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磁性材料模切加工难点和工艺解析

        这种材料基本以片材的形式出现,厚度薄、质量偏重、高度易碎,用手指提起的过程中稍加用力就会产生破裂。在常规受力情况下破裂不随受力方向开裂。想要进行像石墨片那样的双层包边,磁性材料模切加工难点主要有以下几个方面:



        1、原材料难以提取送料;

        2、如何实现批量自动化贴片作业;

        3、需要进行定位模切,避开间隙,黑黑胶对贴,无法进行有效定位;

        4、产品中间开孔,须作全段冲切,难排废,影响刀具寿命;

        5、需要作提手颜色区分,冲切提手。

        磁性材料模切那么针对这个难以加工的材料,该如何进行模切加工呢?今天我们就铁氧体模切工艺为大家做一下技术解析,如有更好的意见,欢迎留言与我们分享!

        铁氧体模切步骤

        1、覆合铁氧体材料

        三工位贴合机覆合铁氧体材料:结构为上层保护膜层——单面胶——碾碎后的铁氧体材料——双面胶——底层为托底保护膜。

        2、冲切产品内孔

        产品通过三工位贴合机后进入高速模切机,冲切产品内孔及外边框。

        3、覆合提手麦拉

        产品从高速模切机冲切定位孔及外框后,进入三工位贴合机,排废外框,覆合提手麦拉!

        4、冲切整版材料外框

        覆合提手麦拉后,反转材料,进入高速模切机,冲切第二刀——产品整个外框及提手部分!

        5、排废外框切片成型

        冲切后材料进入二工位贴合机,排废整版产品外框!最后产品进入切片机,进行电磁感应切片成型。最终产品为片材!

        

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